トラックダンパースケール

トラックで運ばれてきた木質チップは、トラックダンパースケールで計量・受入れをします。トラックの荷台より直接受け入れることで、効率が上がり、短時間且つ大容量の計量・受入れが可能です。

燃料チップヤード

受け入れた木質チップは、大きさを選別するロータリースクリーン、チップ内に混ざっている鉄くずなどを取り除く磁選機を通り、燃料チップヤードに保管します。
チップヤードには、枝や木の皮などを原料とする「破砕チップ」、丸太を原料とする「切削チップ」の、形状が異なる2種類の木質チップを最大で3日分程度、およそ800トンを一時貯留できます。なお、2種類の木質チップは、発電状況にあわせ、混ぜ合わせて使用します。

燃料チップヤード概要
面積　約2555㎡
最大約3～4日分貯留可能（丸太換算　約2600本分）

流動層ボイラー

木質チップを燃料チップヤードからボイラーの最上部まで運び、必要量を瞬間的にコントロールしながら流動層ボイラー内に投入します。
ボイラーの下層には800℃に熱せられた砂が敷き詰められており、空気を送り込み流動させ、炭化したチップ表面を繰り返し削ることで、水分の多い木材チップを完全燃焼させています。 燃焼により発生する灰は、灰ピットで貯蓄され、土木資材として再利用するほか、新たな活用の取り組みも進めています。

タービン・発電機室

燃焼により発生した熱は、流動層ボイラー内にある水管で吸収され、エネルギーを持った水蒸気を生成します。その水蒸気でタービンを回転させ、変速機を通じて発電します。
タービンを回転させた高温状態の水蒸気を、タービンの下に設置している復水器で急激に冷やすことで、減圧効果が生まれ、発電に寄与しています。
実際に発電しているタービンの回転数やエネルギー量などの詳細は、監視装置で常に確認しています。

補機施設

発電所の安全運転のためには必要な空気の量をコントロールすることが必須の為、多くのファンを補機施設に設置しています。
ファンは、流動層ボイラーの中にある木質チップなどの燃料を完全に燃焼させる効果や、燃焼による排ガスの発生を正常値に抑えるなど、重要な役割を担っています。
また、ボイラー内に缶水を循環させるためのポンプ類や、発電に必要な水蒸気の基となる純水装置・排水処理装置も備えています。